多工位冷镦机主要用于制作螺栓、螺母、铁钉、铆钉和 钢球等整机,锻坯质料可所以铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,质料操纵率可达80~90%。冷镦多在公用的冷镦机长进行,便於完成连续、多工位、 主动化出产,在冷镦机上能次序实现切料、镦头、堆积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序,出产服从高,可达300件/分以上,最大冷镦机工件的直径为48 毫米。冷镦机螺栓工序表示图为冷镦螺栓的典范工序,多工位螺母主动冷镦机为多工位螺母主动冷镦机。
多工位冷镦机的棒料由送料机构主动送进,堵截机构将其堵截成坯料,然后由夹钳传送机构挨次送至堆积压形和冲孔工位进行成形,多工位自动冷镦机的注意事项/多工位冷镦机:钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求,不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝),在冷镦机的冷镦直径允许范围内,可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出),以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量,在钢筋(丝)冷镦部分的120~130mm区域内,须除锈和矫直,钢筋的端头应磨平,以保证冷镦锚固头的准确形状。
多工位自动冷镦机的加工试验应先在手动模式下启动设备加工零件,设备运行动作正确,改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件,启动设备,当加工数量达到30件,设备停止运行。在手动和自动模式下,转动调速电位器,零件加工速度随之改变,数显表上显示出不同时期的速度。4.急停和保持 按下控制柜操作面板上的急停按钮,设备停止运行。拉掉总电源,计数器上的数据保持不变。重新送电启动后,设备接着加工零件,直至达到预置数后停止。
下一条: 多工位冷镦机出现故障的原因及排除方法
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